EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
SiC pinnoite Grafiitti Barrel Suceptor
Pikatiedot:
1. Muut nimet: Epitaksiaalinen uunin grafiittiputki, piikarbidipäällysteinen kiekkoalusta, kiekkosuskeptorin putkityyppi, grafiittisuskeptori
2. Sovellus: Kiekkojen epitaksiaaliseen kasvuprosessiin
3. Ydinparametrit: Kaasuvirtauskentän ja lämpökentän homogeenisuutta reaktiokammiossa voidaan optimoida käyttämällä isostaattisen paineen omaavaa, erittäin puhdasta grafiittimatriisia yhdistettynä kemialliseen höyrypinnoitustekniikkaan (CVD) perustuvaan piikarbidipinnoitustekniikkaan, jonka lämpötilankesto on 1600 ℃, lämmönjohtavuus 300 W/m·K ja puhtaus ≥99.9995 %. Epitaksiaalisen kerroksen vikatiheys voi olla
merkittävästi vähentynyt.
Tuotetiedot
SiC-pinnoitteella varustettu grafiittikiekkojen epitaksiaalinen tynnyrisuseptori on Si-epitaksiaalisten kasvatuslaitteiden ydinkulutusmateriaali, ja sen rakenne yhdistää grafiitin korkean lämmönjohtavuuden SiC-pinnoitteiden äärimmäiseen korroosionkestävyyteen. Alustana on erittäin puhdasta Sigley-grafiittia (puhtaus ≥99.9995 %), joka on muodostettu isostaattisella puristusprosessilla. 50 μm:n tiheä β-SiC-pinnoite kerrostettiin pinnalle CVD-prosessilla. Se estää tehokkaasti grafiittimatriisin epäpuhtauksien vapautumisen korkeissa lämpötiloissa (1200–1800 ℃) ja aggressiivisissa kaasuissa (kuten SiH4C3H8ja H2), avoiding wafer contamination. Barrel design (for 4/6/8 inch equipment) By optimizing the airflow path and thermal field distribution, the thickness uniformity of the epitaxial layer is controlled within ±1.5%, and the defect density is reduced to < 0.05cm-2. In addition, the thermal expansion coefficient of SiC coating and graphite matrix is highly matched (4.5×10-6/K vs. 4.8×10-6/K), välttäen pinnoitteen halkeilua tai hiukkasten irtoamista korkean lämpötilarasituksen vuoksi ja varmistaen laitteiden pitkän aikavälin vakaan toiminnan. Komponenttia on sovellettu Kiinan johtavien puolijohdevalmistajien kiekkojen epitaksian tuotantolinjaan, yhden uunin epitaksian kustannuksia on vähennetty 40 % ja laitteen saantoa on nostettu 98 prosenttiin.
Tynnyrityyppinen suskeptori verrattuna pannukakkususkeptoriin
| Merkki | Tynnyrityyppinen suskeptori | Pannukakkususkeptori |
| Lämpötilan tasaisuus | Hieman alhaisempi tasaisuus pystysuuntaisen ilmavirran ja säteilysymmetrian vuoksi (vaaditaan monimutkainen lämpötilakompensointi). | Lämpökentän symmetria on korkea ja lämpötilan tasaisuus tasossa on parempi. |
| Kaasuvirtauksen tehokkuus | Ilmavirtaus kiertyy tynnyrin seinämää pitkin, ja reunalevyt syövytetään/kerrostuvat helposti. | Virtaus on kohtisuorassa kiekon pintaan nähden, ja virtausta ja suuntaa on helppo hallita. |
| Kapasiteetti ja kustannukset | Suuri läpimenoaika, sopii massatuotantoon (suuri määrä kiekkoja aikayksikköä kohti). | Alhainen läpivirtaus, sopii tutkimus- ja kehitystyöhön/pienituotantoon. |
| Huolto monimutkaisuus | Rakenne on monimutkainen, ja puhdistaminen ja vaihtaminen vie kauan. | Avoin rakenne, helppo huoltaa. |
tekniset tiedot
| CVD SiC -pinnoitteen fysikaaliset perusominaisuudet | |
| Omaisuus | tyypillinen arvo |
| Kristallirakenne | FCC β-faasi monikiteinen, pääasiassa (111) orientoitu |
| Tiheys | 3.21 g / cm³ |
| Kovuus | 2500 Vickers-kovuus (500g kuorma) |
| Jyvän koko | 2 ~ 10 μm |
| Kemiallinen puhtaus | 99.99995% |
| Lämpökapasiteetti | 640 J·kg-1·K-1 |
| Sublimaatiolämpötila | 2700 ℃ |
| Taivutuslujuus | 415 MPa RT 4-piste |
| Nuoren moduuli | 430 Gpa 4pt taivutus, 1300 ℃ |
| Lämmönjohtokyky | 300W·m-1·K-1 |
| Lämpölaajeneminen (CTE) | 4.5 × 10-6K-1 |
Sovellukset
Käytetään piiepitaksiassa/CVD-prosessissa.
Käytetään enimmäkseen perinteisissä LPE- tai CVD-laitteissa (kuten varhaisissa Aixtron-järjestelmissä).
Kilpailuetu
Äärimmäisen korroosionkestävyys: β-SiC-pinnoite kestää plasmaeroosiota ja hapettumista, ja sen käyttöikä on viisi kertaa pidempi kuin pinnoittamattoman grafiitin.
Tarkka lämpökentän hallinta: tynnyrirakenne vähentää turbulenssia, lämmönjohtavuus vastaa alustaa ja estää lämpöjännitysvaurion.
Ei kontaminaatioriskiä: erittäin puhdas alusta ja pinnoite, metalliepäpuhtauksien (Fe, Al) pitoisuus < 0.1 ppm.
Koko prosessipalvelu: tukimatriisin käsittely, pinnoitteen laskeutuminen, suorituskykytestaus yhden luukun toimituksella.
