SiC-päällysteinen kiekkopidike

SiC-päällystetty kiekkopidike on kiekkojen tuki, joka on suunniteltu puolijohdeprosesseihin korkeissa lämpötiloissa. Se käyttää erittäin puhdasta grafiittisubstraattia + CVD-siikarbidipinnoitetta, sillä on erinomainen korroosionkestävyys, lämmönshokin kestävyys ja alhaiset saasteominaisuudet. Sitä käytetään laajalti keskeisissä prosesseissa, kuten SiC/GaN-epitaksia, MOCVD, CVD ja diffuusio, vakaan läpäisyn ja kiekkojen korkean saannon varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa.

Sovellus:

SiC (piikarbidi) -päällystettyjä kiekkojen kantajia käytetään puolijohde-, aurinkosähkö-, LED- ja edistyneen elektroniikan valmistuksessa niiden ainutlaatuisten ominaisuuksien vuoksi.

Palvelut, joita voidaan tarjota: 

asiakassovellusskenaarioiden analysointi, materiaalien yhteensovittaminen, tekninen ongelmanratkaisu.

Tekniset parametrit

Pääsovelluskentät

Ekologisen ketjun varmennuksen hyväksyntä

Semixlabin SiC-päällystetty kiekkopidike käyttää erittäin puhdasta piikarbidijauhetta ja on ISO-sertifioitu, mikä tekee siitä "luotettavan kumppanin" huippuluokan puolijohdevalmistukseen ja tarjoaa mitattavia suorituskyvyn parannuksia (saanto, käyttöikä, puhtaus).

Tyypillinen hakuprosessi

Alustan esikäsittely → Materiaalin valinta → Koneistus → Puhdistus → Pinnan karhennus (kemiallinen etsaus) → SiC-pinnoite (kemiallinen höyrypinnoitus (CVD)) → Jälkikäsittely → Korkean lämpötilan hehkutus → Pinnan kiillotus → Vikojen havaitseminen → Suorituskyvyn varmennus → Tartuntatestaus, korroosionkestävyys, lämpösyklitestaus → Puhdistus ja pakkaus

Prosessiparametrien optimoinnin avulla Semixlabin piikarbidipäällysteinen kiekkopidike on saavuttanut läpimurron puolijohteiden valmistusprosesseissa (kuten CVD, epitaksiaalinen kasvatus, etsaus jne.) ja korvannut vähitellen tuontituotteet puolijohdemarkkinoilla. Jos tarvitset yksityiskohtaisia ​​teknisiä white papereita tai haluat järjestää näytteenoton, ota yhteyttä tekniseen tukitiimiimme.

Semixlabin piikarbidipäällysteisen kiekkopidikkeen ytimen edut

Erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys

Korkea lämpötilankestävyys: Piikarbidin sulamispiste on jopa 2700 ℃, ja se voi toimia vakaasti pitkään 1000–1600 ℃:n prosessiympäristössä (kuten CVD, MOCVD, epitaksiaalinen kasvu jne.), mikä on paljon parempi kuin ruostumattomasta teräksestä tai alumiiniseoksista valmistettujen kantajien. Alhainen lämpölaajenemiskerroin, ei helposti muovaudu korkeissa lämpötiloissa ja säilyttää kiekkojen paikannustarkkuuden.

Lämpöshokin kestävyys: Piikarbidilla on korkea lämmönjohtavuus, se voi nopeasti ja tasaisesti haihduttaa lämpöä ja vähentää äkillisten lämpötilan muutosten aiheuttamaa halkeiluriskiä (kestävämpi kuin grafiitti).

Erinomainen korroosion- ja saastumisenkestävyys

Kestää syövyttäviä kaasuja, kuten HCl:a, H2:ta ja NH3:a (yleisiä etsaus- ja epitaksiaaliprosesseissa), estäen kantajan korroosion ja hiukkaskontaminaation. Vahva hapettumisenestokyky, vakaampi kuin grafiitti korkean lämpötilan happea sisältävissä ympäristöissä (grafiitti vaatii pinnoitteen suojauksen, kun taas piikarbidi itsessään on hapettumisenkestävä). Piikarbidipinnoite voi saavuttaa yli 99.999 %:n puhtauden, mikä estää metalliepäpuhtauksia (kuten Fe, Ni) kontaminoitumasta kiekkoon, ja se soveltuu erityisesti piipohjaisten ja laajan kaistanleveyden puolijohteiden (GaN, SiC) valmistukseen.

Korkea mekaaninen lujuus ja kulutuskestävyys

Korkea kovuus (Mohsin kovuus 9.2, toiseksi alempi vain timantin jälkeen), pinta ei naarmuunnu helposti, mikä vähentää hiukkasten irtoamisen riskiä ja pidentää käyttöikää. Sopii prosesseihin, jotka vaativat usein kosketusta, kuten CMP (kemiallinen mekaaninen kiillotus), kulutuskestävyys on parempi kuin metalli- tai keraamisilla pinnoitteilla. Se ei muodonmuutu helposti korkeissa lämpötiloissa ja säilyttää kiekon tasaisuuden (verrattuna grafiittiin, joka on helppo halkeilla).

Erinomainen lämmönjohtavuus ja lämmön tasaisuus

Nopea lämmönjohtavuus varmistaa kiekon tasaisen kuumenemisen (vähentää epätasaista paksuutta epitaksiaalisen kasvun aikana). Sopii nopeaan lämpötilan nousuun ja laskuun (kuten RTP-pikahehkutukseen) tuotantotehokkuuden parantamiseksi. Piikarbidin (SiC) lämpölaajenemiskerroin on lähellä pii- (Si) ja piikarbidi (SiC) kiekkojen lämpölaajenemiskerrointa, mikä vähentää lämpöjännityksen aiheuttamia hilavirheitä.

Pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitokustannukset

Plasmaympäristöissä (kuten kuivaetsauksessa) piikarbidilla on parempi sputterointikestävyys kuin alumiinilla tai kvartsilla, ja sen käyttöikää voidaan pidentää 3–5 kertaa. Pinta on tiivis ja sileä, eikä prosessijäämiä ole helppo imeä itseensä. Sitä voidaan käyttää uudelleen korkean lämpötilan polttomenetelmällä tai kemiallisella puhdistuksella.

Yhteensopivuus ja suunnittelun joustavuus

SiC-pinnoitteita voidaan kerrostaa grafiitin, molybdeenin ja hiilikuidun kaltaisille alustoille ottaen huomioon sekä keveyden että suuren lujuuden. CVD- tai ruiskutusprosessien avulla voidaan valmistaa monimutkaisia ​​kantajarakenteita (kuten huokoisia rakenteita ja upotettuja lämmityselementtejä).