Huokoinen grafiitti

Huokoista grafiittia käytetään pääasiassa PVT-menetelmällä (fysikaalinen höyrynsiirto) valmistettujen piikarbidi (SiC) -yksittäiskiteiden kasvatusprosessissa, ja se on korkean lämpötilan lämpökenttäjärjestelmien ydinmateriaali. Tuote on valmistettu erittäin puhtaasta isostaattisesti puristetusta grafiitista, joka muodostaa tarkan CNC-työstön ja huokostenhallintatekniikan avulla tasaisen ja hallittavan huokoisen rakenteen, mikä varmistaa erinomaisen suorituskyvyn äärimmäisissä prosessiolosuhteissa (2200 ℃). Sen ainutlaatuinen rakenne parantaa merkittävästi lämpökentän tasaisuutta ja optimoi kaasufaasin siirtotehokkuutta, mikä on tärkeä tae korkealaatuisen piikarbidikiteiden kasvulle.

Keskeiset ominaisuudet ja prosessin edut:

Äärimmäinen puhtaus ja alhainen vikaprosentti

Korkean lämpötilan tyhjiöpuhdistusprosessia (3000 ℃ käsittely) käytetään vähentämään edelleen ei-metallisten epäpuhtauksien, kuten hapen ja typen, pitoisuutta. Poistamalla epäpuhtauksien aiheuttamat kidevirheet (kuten mikrotubulukset ja dislokaatiot) varmistetaan piikarbidi-yksittäiskiteiden sähköisen suorituskyvyn tasaisuus.

Erittäin korkea lämpötilavakaus ja lämpökentän hallinta

Argon/tyhjiöympäristössä se kestää 2200 ℃ jatkuvaa käyttöä yli 1000 tuntia, sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin ja se välttää lämpöjännityksen aiheuttamaa materiaalin halkeilua.

Huokoisuus tukee gradienttijakauman suunnittelua yhdistettynä CFD-simulointiin huokoskoon optimoimiseksi (10-200 μm), lämpökentän jakautumisen tarkaksi säätämiseksi, lämpötilagradientin vaihtelun vähentämiseksi (±3 ℃:n sisällä) ja kiteen kasvun tasaisuuden parantamiseksi.

Räätälöidyt ratkaisut

Geometrinen mukautus: Tukee monimutkaisen muodon käsittelyä (kuten rengasmainen upokas, monikerroksinen suoja), joka vastaa asiakkaan uunin rakennetta.

Pintakäsittely: Tarjoa erittäin tarkkoja kiillotus- tai pinnoituspalveluita korroosionkestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi.

Sovelluksen suorituskyvyn varmennus

PVT-siikarbidin kiteytysprosessissa upokkaana ja lämpökentän komponenttina:

Lisää kiteen kasvunopeutta 15–20 % (perinteiseen grafiittiin verrattuna);

Kiekkojen saanto nousi yli 90 prosenttiin (4 tuuman piikarbidi-yksittäiskide);

Laitteiden huoltoväliä pidennetään 6 kuukauteen (tavallinen 3 kuukautta).

Pikatiedot:

1. Muut nimet: PVT-grafiittiupokas, piikarbidin kasvu huokoisella grafiitilla.

2. Sovellus: PVT-menetelmä (fysikaalinen kaasunsiirtomenetelmä) SiC-yksikiteisen kasvuytimen lämpökenttäkomponentti.

3. Ydinparametrit: puhtaus ≥99.9995 %, huokoisuus 15–30 %, lämmönkestävyys 2200 ℃ (inertti kaasuympäristö), lämmönjohtavuus 100–150 W/m·K.

PVT-kasvatusuunin kokoonpano: Osana piikarbidimateriaalin sublimaatiota ja kiteiden kasvua, se tarjoaa vakaan lämpökentän jakauman.

Lämpökentän suojauskomponentti: huokoinen rakenne vähentää tehokkaasti lämpörasitusta ja pidentää laitteen käyttöikää.

Siemenkiteen kiinnike: korkea mekaaninen lujuus siemenkiteen tukemiseksi ja kiteen suunnatun kasvun varmistamiseksi.

Kaasudiffuusiokerros: optimoi kaasufaasin siirtotehokkuuden, parantaa yksittäisten kiteiden laatua ja kasvunopeutta.

Erittäin korkea lämpötila: ei pehmenevää muodonmuutosta 2200 ℃:ssa, tukee yli 1000 tuntia jatkuvaa vakaata toimintaa.

Räätälöity lämpökenttäsuunnittelu: Yhdistettynä CFD-simulointiin huokosgradientin optimoimiseksi, kiteiden tasaisuuden ja saannon parantamiseksi.

Nopea iteraatiopalvelu: tarjoa prosessiparametrien yhteensovitustesti ja toimita prototyyppiratkaisu 72 tunnin sisällä.